軋機軸承是軋機的主要部件。軸承支撐軋輥，承受軋輥的軋制力，保持軋輥的正確位置。軋機軸承的質量是否可靠，其使用壽命直接關系到軋機運行的穩(wěn)定性。影響軋機軸承使用壽命的因素很多，軸承材料.結構設計.制造精度.安裝與密封.潤換.一系列內外因素，如制冷，會影響軋機軸承的使用壽命。

極端工況是早期軋機軸承無效的重要原因。一般來說，軸承應用工況標準的關鍵包括負荷和潤濕.密封.速率傳送.操作溫度.在排熱條件下，軸承的應用位置相同，工況不同，使用壽命差距大。

1.滲碳體對軸承壽命的影響

高碳軸承鋼的組織在淬火和低溫回火后會變成不溶性碳體.針狀奧氏體及其殘余奧氏體的含量和形狀.針狀奧氏體的大小和殘留奧氏體會影響軸承的表面特性。軸承鋼的不溶性碳含量越小，軸承鋼的硬度越大。奧氏體基材的碳濃度越高，因為不溶性碳含量越低。

淬火軸承鋼中的少量不溶性碳有助于提高軸承的耐磨性，也有助于獲得細晶體隱晶奧氏體，從而提高軸承的韌性和抗疲勞強度；滲碳顆粒尺寸對軸承壽命影響較大，軸承鋼滲碳顆粒小于0.6um，其使用壽命將顯著提高。優(yōu)質軸承鋼的滲碳顆粒尺寸遠低于普通軸承鋼，滲碳顆粒更加對稱，不帶狀分布；網狀碳化物會影響基底晶體之間的連接，降低軸承的抗疲勞極限。當滾動體與滾道之間的應力超過疲勞極限時，會慢慢產生裂紋，降低軸承壽命。

2.貝氏體對軸承壽命的影響

貝氏體組織的特性將提高碳鉻軸承鋼的比例極限.抗拉強度.抗拉強度和截面收縮率提高了軸承鋼的抗韌性和沖擊力.破裂力.摩擦也有利于軸承尺寸的良好維護。

3.載荷條件對軸承壽命的影響

軋機上使用的軸承鍵如下：多圓柱滾子軸承.四柱圓錐軸承及其雙柱球面滾子軸承的使用壽命主要取決于軸承本身的質量。

由于滾動力的增加，滾動頸只能使用多列軸承。多列軸承設計的概念是通過多列滾動體均勻承載，提高軸承承載力。但在軋機應用的具體過程中，多列滾動體的承載力不能完全對稱，甚至誤差大，包括軸承本身的設計制造誤差、軸承座的安裝精度和軋機部件的損壞，軸承重量也承受軋制力.軸向力及其彎輥力的影響。

這必然導致軸承整體劑量負荷不變，每列滾動體負荷變形，導致偏載，一旦形成正常使用，直到滾動體負荷超過滾動體極限承載力，導致部分負荷開裂。

偏載是一種嚴重危及軸承壽命的情況。除上述分析外，還會導致各列滾子負載分布不平衡，單列滾子傾斜，部分應力集中，滾動體滾動。翻轉標準一旦改變，軸承滾動體與內外環(huán)之間就會發(fā)生碰撞偏差，造成軸承發(fā)熱損壞。

4.潤換質量對軸承壽命的影響

軸承的長期可靠應用離不開潤化質量的保證。軋機軸承在正常運行中會受到多方面的摩擦，其中外滾道負荷區(qū)是承受內摩擦最嚴重的位置。軸承運行中肯定會有軸向油隙，滾子的翻轉只會出現(xiàn)負荷區(qū)的問題，所以非負荷區(qū)會處于半翻轉半滾動的狀態(tài)。當滾子從非負荷區(qū)進入負荷區(qū)時，滾子的轉速會突然增加。

在這種情況下，如果軸承潤化不良，零件表面的粗糙度會繼續(xù)增加，導致?lián)p壞逐漸增加，滾子企業(yè)的表面壓力也會繼續(xù)增加。同時，滾動體和滾道在軸承運行過程中運行.滾動體和保持架.保持架與內外環(huán)之間存在滾動摩擦，隨著負載的增加，滾動摩擦會導致軸承各部分之間的相對爬行。為了減少相對于爬行軸承的所有部件造成的損壞，有必要保持良好的潤滑軸承的所有部件之間，潤滑脂膜可以更好地保護所有部件之間的接觸面，防止直接摩擦和金屬之間的接觸。同時，更好的潤濕起到一定的排熱作用，可以減少運行中摩擦熱的傳遞。

5.密封質量對軸承壽命的影響

由于軋機軸承運行環(huán)境困難，軸承運行中受到污染的概率也會增加，因此必須保持軸承密封良好，避免潤滑脂污染。軋制設備中使用的軸承通常被冷卻水和氧化鐵污染。

潤滑脂被水污染后，降低軸承材料的抗疲勞水平，進而產生裂紋。若潤滑脂被氧化鐵皮污染，氧化鐵皮會損壞軸承內部的潤滑標準，軸承表面會損壞摩擦顆粒。

在使用過程中，被冷卻水和氧化鐵皮污染的軸承會繼續(xù)惡化。隨著污染物的增加，最終會導致套圈干裂和軸承損壞。所以，理想的軸承密封可以有效提高軸承的使用壽命，減少軸承突然損壞影響生產事件的可能性。