為了檢測在工廠軋機的異常振動的現(xiàn)象，對于傳感器測得的場震動信號，以及軋機的有限元了解，通過組合有限元模擬的技術(shù)進行，根據(jù)實際振和摩擦，驅(qū)動系統(tǒng)主軋機和有限元模型了解的設(shè)置，與振動機構(gòu)軋機的了解和諧波的響應，該主傳動系統(tǒng)軋制具有在適當位置的異常的扭轉(zhuǎn)振動，并且框架的上下方向的振動是嚴重。

如今該結(jié)果與實際測量信號中的主頻一致，可以確定滾動引起的異常振動頻率，為振動抑制策略的制定提供了理論依據(jù)，在考慮冷連軋層板輥系統(tǒng)的振動時，縱向和橫向的軋制力相互作用以及動態(tài)變化，因此引入了動態(tài)軋制力的概念，同時考慮軋輥之間的非線性阻尼，建立了非線性非線性剛度和外部激勵，建立了冷軋機非線性耦合振動模型，多尺度方法，用于解決耦合振動系統(tǒng)的幅度和頻率響應。

通過實際應用證明，軋機的非線性高階剛度和外部應用時，系統(tǒng)振幅的影響是明顯的，并且出現(xiàn)兩個共振區(qū)域伴隨著跳躍現(xiàn)象，目前可以通過改變開口參數(shù)來預測，以及控制非線性耦合系統(tǒng)的動態(tài)行為，最后非線性理論用于了解和驗證系統(tǒng)的混沌特性，發(fā)生混沌行為的臨界點，減少并因此避免了滾動系統(tǒng)的非線性耦合系統(tǒng)的共振性。

現(xiàn)在使用提升設(shè)備，來調(diào)節(jié)上輥和下輥之間的距離，從而改變工件直徑的大小，并通過軸向調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)上輥和下輥的軸向位置，改變位置形成片處理并檢測檢測設(shè)備，以對工件的旋轉(zhuǎn)速度進行了解，通過軋機的平均軋制力與回彈方程相結(jié)合，實時計算輥間空間的調(diào)整，以保證厚度的準確性。